豬糞制作有機肥第一步便是發(fā)酵。而有機肥加工設備普遍采用堆肥發(fā)酵法。那么，豬糞堆肥發(fā)酵的完整步驟是怎樣的？豬糞一體化處理有機肥設備

1、物料配比。1.5噸豬糞(新鮮糞便約2.5噸)加1公斤金寶貝肥料發(fā)酵劑，發(fā)酵劑需與米糠（或麩皮、玉米粉等替代物）按1：5的比例混勻后，再均勻撒入豬糞堆，混拌均勻。最好加入秸稈或蘑菇渣等調(diào)節(jié)一下碳氮比。

2、物料建堆。在做堆時不能做的太小太矮，太小會影響發(fā)酵，高度在1.5米～2米，寬度2米，長度在2～4米以上的堆發(fā)酵效果比較好。

3、溫度要求。啟動溫度應在15℃以上較好（四季可作業(yè)，不受季節(jié)影響，冬天盡量在室內(nèi)或大棚內(nèi)發(fā)酵）

4、水分要求。發(fā)酵物料的水分應控制在65%左右。過高過低均不利于發(fā)酵，水過少，發(fā)酵慢；水過多會導致通氣差、升溫慢，并產(chǎn)生臭味。調(diào)整物料水分方法：水分過高可添加秸稈、鋸末屑、蘑菇渣、干泥土粉等。水分合適與否判斷辦法：手緊抓一把物料，指縫見水印但不滴水，落地即散為宜。

5、翻堆通氣。發(fā)酵過程注意適當供氧與翻堆（溫度升至75℃或以上時要翻倒幾次），升溫控制在65℃左右，溫度太高對養(yǎng)分有影響。

6、發(fā)酵完成。一般一周內(nèi)可發(fā)酵完成，物料呈黑褐色，溫度開始降至常溫，表明發(fā)酵完成。如鋸末、木屑、稻殼類輔料過多時，應延長發(fā)酵時間，待充分腐熟。

豬糞一體化處理有機肥設備

有機肥設備生產(chǎn)工藝流程：原料選配（豬糞等）—>干燥滅菌—>發(fā)酵—>粉碎—>攪拌—>制粒—>烘干—>冷卻—>包膜—>篩選—>計量封口—>成品入庫。成套設備主要由發(fā)酵系統(tǒng)、干燥系統(tǒng)、除臭除塵系統(tǒng)、粉碎系統(tǒng)、配料系統(tǒng)、混合系統(tǒng)、造粒系統(tǒng)和成品包裝系統(tǒng)組成；(畜禽糞等無害化處理）發(fā)酵系統(tǒng)包括：進料輸送機、生物除臭機、混合機、專有翻拋機、供氧系統(tǒng)及自動控制系統(tǒng)等組成。

豬糞一體化處理有機肥設備

1、將處理后的豬糞直接運送至原料料倉。

2、豬糞輸送至圓盤均料器中，均勻的加至圓盤造粒機的旋轉(zhuǎn)圓盤中；將液體組分或適量的水經(jīng)由圓盤造粒機的液體組分分布器淋灑在圓盤中的物料上，以滿足成球所需的液相量；旋轉(zhuǎn)的圓盤及盤邊對物料產(chǎn)生摩擦力和離心作用，使物料產(chǎn)生周向運動，使粉粒間相互搓揉和擠壓，逐漸團聚成球；由于顆粒質(zhì)量的差異，所產(chǎn)生的重力和離心作用也不相同，當其重力和離心作用增大到足以克服粒子間的摩擦力時就會被拋出盤外，較小的粒子仍滯留在圓盤內(nèi)繼續(xù)聚附細的粉粒。

3、輸送至有機肥烘干機中，與來自熱風爐中的熱量進行熱交換。

4、輸送至熱篩分中分選顆粒，細小顆粒直接返回圓盤均料器中，作為核心繼續(xù)參與顆粒的黏附成球。

5、輸送至有機肥冷卻機中，通過自然冷風或強制冷風冷卻肥料。

6、輸送至成品篩分機，大顆粒經(jīng)粉碎機粉碎后返回至圓盤均料器中繼續(xù)參與成球。

7、篩選后的合格產(chǎn)品輸送至包膜機涂膜處理。

8、輸送至全自動包裝秤稱重、包裝、入庫。